套絲機常見故障及維修方法

1、滾不出絲或亂絲

滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向不正確；滾壓頭規(guī)格與鋼筋不一致

定位套順序不正確；滾壓頭順序安裝是否正確；

滾輪，定位套損壞；

2、不啟動

空開，倒順總停于閉合；電源缺相；

熱保護器起保護作用、保險燒壞；

接線脫落，變壓器已燒壞。

控制線路觸點是否損壞或接觸不良。

檢查停止啟動按鈕、有無掉線松動；按鈕的觸點是否良好；

檢查滾絲機設(shè)備前面的限位觸點是否良好，觸點、線、保險是否損壞（變壓器進、出的保險）

3、無反車（反轉(zhuǎn)）

前行程開關(guān)已壞（大約7000次）；延時繼電器不動作；

壓塊壓行程開關(guān)距離不夠，壓塊壓不到位或損壞卡阻；

接線脫落；觸點是否接觸不良或損壞；

檢查前面的限位觸點是否不到位，閉點是否斷開，開點是否閉合和時間繼電器開點是否閉合；

檢驗機器后面的限位，閉點是否斷開，查線路的點，線是否松動、接觸不良、損壞、斷線等；

4、車順絲：開機逆時針剝皮，滾絲，順時針退絲

5、換滾絲輪內(nèi)墊片的順序：順時針：厚中薄，外墊片薄中厚；

6、微調(diào)尺寸：松滾絲輪頭后面六個內(nèi)角螺絲（或三個外六角螺絲）后，用活動扳手微調(diào)尺寸

7、調(diào)絲的長短：調(diào)節(jié)雙行程開關(guān)上的擋塊距離

8、調(diào)撥皮的長短：調(diào)節(jié)安裝退刀軸上的四方座

9、車反絲

（1）滾絲輪內(nèi)的墊片順序安裝反了

（2）紐扣開關(guān)撥向上

（3）開機逆時針剝皮，按按紐開關(guān)上后退按紐順時針滾絲，后逆時針退絲

套絲機使用注意事項

1、操作前需按要求接好電源線和接地線，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電 源，為保證人身安全，需使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。

2、冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)。冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴(yán)禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。沒有冷卻液時，嚴(yán)禁滾軋加工螺紋。接通電源，需先檢查冷卻水泵工作是否正常。操作按鈕，檢查電器控制系統(tǒng)工作是否正常 。根據(jù)所加工鋼筋的直徑，需注意調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的滾絲輪。

3、需注意將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長度應(yīng)與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。

4、待加工的鋼筋端部應(yīng)平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內(nèi)應(yīng)圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

5、剝肋刀切削一定數(shù)量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應(yīng)將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm(嚴(yán)禁磨刀刃頂面)。剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時應(yīng)及時更換新刀片。

6、在初始切削時進給應(yīng)均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。滑道及滑塊應(yīng)定期清理并涂油。加工后的鐵屑應(yīng)及時清理干凈。一般冷卻液體箱半月清理一次。減速器應(yīng)定期加油，保持規(guī)定油位。另外滾壓機需注意定期進行保養(yǎng).

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