在生產過程中，由于螺旋板式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常呈現滲漏，導致水和化工資料呈現混合，生產工藝溫度難以控制，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業一般利用傳統補焊的方法進行修正，管板內部易發生內應力，且難以消除，致使其它換熱器呈現滲漏，企業經過鎮壓，查驗設備修正情況，反復補焊、試驗，2～4人需要幾天時刻才干修正完結，運用幾個月后管板焊縫再次呈現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本的添加。經過福世藍高分子復合資料的耐腐蝕性和抗沖刷性，經過提早對新換熱器的保護，這樣不僅有效治理了新換熱器存在的焊縫和砂眼問題，更避免了運用后化學物質腐蝕換熱器金屬表面和焊接點，。螺旋板式換熱器是由兩個封閉且獨立的螺旋通道構成,通道內呈現了串漏則對于串漏點的確認比較困難。為了精準的查出漏點,選用了鉆孔的方法。鉆孔時,鉆孔方位應定在換熱器一端的同一個螺旋通道上,且為十字交叉形擺放,在鉆孔時還應盡量確保不讓鐵屑掉進換熱器內,以使其通道疏通。

1、灌水鎮壓查漏從未鉆孔的一個通道上,用壓力水泵向換熱器內灌水,并形成必定的壓力,這時換熱器串漏的方位會竄出水來,流到另一通道(鉆過孔的通道),并從離漏點較近的那層鉆孔往下滴水,(這時換熱器鉆過孔的一端應是朝下放置),經過滴出水的方位,能確認在第幾層有內走漏,這時再將換熱器相同層未鉆孔的一側封頭割開一段作為調查孔,從調查孔處能精準確認具體串漏點。內漏處的修理

（1）挖孔：在確認了內漏點的方位后,從換熱器較外層對應著漏點的地方,開始割孔,次序是由外向里,一直割到有內漏點的那一層停止。割出的孔應為橢圓形,且尺寸的巨細是外層大,向里逐漸小,一般每層板上孔的巨細相差40mm,如漏點方位較深,在外層割出的孔應較大。

（2）清渣：在割完孔后,應對留在每層板上的氧化渣認真進行整理,這是在對焊回補板時,回補板與每層螺旋板能否貼緊焊牢的要害,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪整理氧化渣,留意應盡量將整理的渣子清出,不讓其掉進換熱器內。

（3）配回補板：為確保修理的質量,從換熱器上每層割下來的板料,不再運用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的資料和板厚,其周邊應比換熱器上每層割出的孔分別大15mm?20mm,且也為橢圓形,并做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形。

（4）焊內漏點和回補板：

1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪對漏處進行整理,磨出溝槽,以確保焊接質量。

2)焊補時選用J422焊條,焊條直徑是3.2mm,電流控制在100-120A之間,先焊漏點再焊每層回補板,次序從里向外逐層焊接。

3)橢圓形回補板是緊貼在換熱器的內弧面來進行焊接的,其意圖是“方便操作,確保焊接質量”。

4)為使橢圓形回補板順暢裝進換熱器內,可在回補板上焊上一截圓鋼,點焊好橢圓形回補板后,再將其去掉。

5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了添加橢圓形回補板彼此的剛度)。每層回補板上焊短圓鋼撐的數量由回補板的巨細而定,一般在靠外稍大的幾層回補板上焊23個,靠內層的回補板上焊1~2個。

6)較外層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接裝在原方位對齊焊接即可。

7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板后,應仔細檢查焊接方位,如有砂眼要進行補焊,確保其每層的焊接質量。

2、試壓并封堵鉆孔在內漏點和回補板焊接完后,用壓力水泵向末鉆過孔的通道灌水,并形成0.5?1.0MPa的壓力,并堅持必定時刻,應不呈現泄壓現象。封堵鉆過的孔:用于鉆孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鉆過的孔的方位和調查孔,而后對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不呈現走漏。